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                                  压力成型机 压力成型机
                                  四柱液压机是一种利用油泵输送液压油的静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械设备。它常用于压制工艺和压制成形工艺,如:锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械,种类很多。当然,用途也根据需要是多种多样的。
                                  机器具有独立的动力机构和电气系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种工作方式:机器的工作压力、压制速度,空载快下行和减速的行程和范围,均可根据工艺需要进行调整,并能完成顶出工艺,可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式,每种工艺又为定压,定程两种工艺动作供选择,定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。
                                  1. 减轻质量,节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件,液压成形件比冲压件减轻20%—40%,对于空心阶梯轴类零件,可以减轻40%-50%的重量。
                                  2. 减少零件和模具数量?降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具,而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个,散热器支架零件由17个减少到10个。
                                  3. 可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例,散热面积增加43%,焊点由174个减少到20个?工序由13道减少到6道,生产率提高66%。
                                  4. 提高强度与刚度,尤其是疲劳强度,如液压成形的散热器支架,其刚度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%。
                                  5. 降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析,液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%?20%,模具费用降低20%~30%。
                                  ★本系列液压机是通用性压制设备,适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(热)挤压金属成型、薄板接伸以及冲压、弯曲、翻边、校正等工艺。
                                  ★机器具有独立的动力机构的电气系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种工作方式;
                                  ★机器的工作压力、压制速度和滑块行程,均可根据工艺需要进行调整,并能完成顶出工艺、不带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式,每种工艺又为定压、定程两种工艺动作供选择,定压成型工艺在压制后具有保压、延时、自动回程。
                                  ★本系列液压机除具有上述功能外,顶出缸还具有顶出、延时、自动退回。

                                  编号

                                  参数名称

                                  单位

                                  型号或数值

                                   

                                   

                                   

                                  主缸

                                  加速缸

                                  出料缸

                                   

                                  1

                                  公称推力

                                  KN

                                  3150

                                  190

                                  157

                                   

                                  2

                                  油缸内径

                                  mm

                                  360

                                  110

                                  100

                                   

                                  3

                                  活塞杆直径

                                  mm

                                  200

                                  70

                                  65

                                   

                                  4

                                  使用压力

                                  Mpa

                                  20

                                  20

                                  20

                                   

                                  5

                                  上下梁及主缸

                                  拉杆卧式结构

                                  6

                                  电动机

                                  1台

                                  Y200L-4 30KW

                                  7

                                  油泵

                                  1台

                                  HY100M-RP

                                  8

                                  饼块密度

                                  ≥5-5.5T/m3(HT200为准)

                                  9

                                  工作效率

                                  5-6块/分钟(块重3~4.5kg)

                                  10

                                  班产

                                  7-10T/班

                                  11

                                  饼块直径

                                  Φ90-Φ100

                                  12

                                  冷却形式

                                  水冷

                                  13

                                  机器自重

                                  6.5吨

                                  14

                                  操作形式

                                  手动/自动

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